En septembre 2025, Goanwin Group a organisé avec succès une conférence de formation commerciale très importante. Cette conférence a porté sur les derniers développements produits du groupe, notamment le lancement de nouveaux modèles. Cette conférence a dynamisé l'équipe commerciale et a jeté des bases solides pour la poursuite de l'expansion du groupe sur le marché des machines d'emboutissage.
1. Presse servo
Notre nouvelle servopresse représente une avancée significative dans la technologie d’emboutissage. Alors que les presses traditionnelles reposent sur une transmission mécanique via un volant d'inertie et un embrayage, les presses servo utilisent un servomoteur pour entraîner directement un mécanisme à manivelle coulissante-. Le servomoteur reçoit des signaux d'impulsion du système CNC et fournit-un retour de position en temps réel via un encodeur, créant ainsi un système de contrôle en boucle fermée-. Cette structure innovante rend non seulement l'équipement plus compact, mais réduit également la consommation d'énergie d'environ 30 %.
Cet avantage est également évident dans le marquage à vitesse variable-. Le servomoteur peut ajuster librement sa vitesse, réduisant la vitesse lors des sections de matériau plus épaisses pour garantir la qualité du formage et accélérant pendant les courses à vide pour améliorer l'efficacité de la production. De plus, le couple de sortie du moteur est proportionnel au courant et le système ajuste automatiquement la force de poinçonnage en fonction de la dureté du matériau, évitant ainsi la surcharge ou la sous-charge. Cela améliore considérablement la stabilité et la précision du processus d'estampage. Dans la fabrication de pièces automobiles, les poinçonneuses servo peuvent ajuster de manière flexible la vitesse et la pression de poinçonnage en fonction des exigences en matière de matériaux et de processus de chaque pièce, produisant ainsi des pièces de haute -précision et répondant aux normes de qualité de plus en plus strictes de l'industrie automobile.
2. Presses à course-réglables
L'introduction de presses à emboutir à course réglable- offre une solution parfaite pour divers besoins d'emboutissage. Équipée d'une fonction de changement rapide de course-, cette presse permet aux clients de régler différentes hauteurs de course rapidement et en toute sécurité, garantissant ainsi une plus grande flexibilité et une large applicabilité. L'angle d'alimentation du chargeur peut également être réglé simultanément, éliminant ainsi le besoin d'opérations supplémentaires.
Dans l'industrie de la fabrication d'équipements électroniques, l'emboutissage de tôles de spécifications variables est souvent nécessaire, et les poinçonneuses à course réglable-relèvent facilement ce défi. En ajustant rapidement la hauteur de course pour répondre aux besoins d’estampage de composants électroniques de différentes tailles, ils améliorent l’efficacité de la production tout en garantissant une qualité constante des produits.
3. Presses de forgeage à chaud
Les presses de matriçage à chaud jouent un rôle clé dans les processus de travail à chaud. Les presses de matriçage à chaud utilisent des systèmes avancés de chauffage et de contrôle de la température pour contrôler avec précision la température de la matrice, garantissant ainsi que les matériaux métalliques sont forgés dans des conditions de chaleur optimales. Leur puissante pression de sortie répond aux besoins de production de formes complexes et de pièces forgées de grande taille.
Dans l’industrie aérospatiale, de nombreux composants clés nécessitent un matriçage à chaud. Les presses de matriçage à chaud produisent systématiquement des pièces forgées de haute-qualité qui répondent aux normes aérospatiales, offrant ainsi un soutien solide au développement de l'industrie aérospatiale.
4. Presse à emboutir les articulations
Cette presse utilise une technologie avancée de pressage de précision pour obtenir des résultats d'estampage de haute-précision et-planéité élevée pendant le processus de formage. La presse de précision articulée est équipée d'un système de matrice de haute-précision et de dispositifs avancés de contrôle de la pression, permettant une régulation précise de la force de poinçonnage, de la vitesse de poinçonnage et du jeu de la matrice. Cela garantit la précision dimensionnelle des pièces embouties dans des tolérances extrêmement serrées tout en atteignant des normes de planéité de surface exceptionnellement élevées.
Cette session de formation commerciale a non seulement servi de plate-forme pour présenter le nouveau modèle de machine, mais également d'occasion importante pour l'équipe commerciale d'améliorer son professionnalisme. Grâce à une formation détaillée sur le produit, l'équipe commerciale a acquis une compréhension approfondie des avantages techniques et des scénarios d'application de la nouvelle machine, ce qui lui a permis de mieux présenter et promouvoir le produit auprès des clients. Cela aidera Goanwin à accroître davantage sa part de marché, à renforcer l'influence de sa marque et à se démarquer sur un marché extrêmement concurrentiel. Avec la promotion de ces nouveaux modèles sur le marché, Goanwin devrait établir une nouvelle référence industrielle dans le domaine des machines d'estampage et diriger la nouvelle tendance du développement industriel.
