Choisir une presse mécanique ne consiste pas seulement à comparer les fiches techniques ou à rechercher le prix le plus bas. J'ai vu trop de magasins faire l'erreur de s'emparer de n'importe quelle machine qui semble bonne sur le papier, pour se retrouver avec une presse qui soit ne peut pas suivre le rythme, soit est extrêmement excessive pour ce dont ils ont réellement besoin. Laissez-moi vous expliquer ce qui compte réellement lors du choix d'une presse mécanique et pourquoi GOANWIN est devenu un nom auquel il convient de prêter attention dans l'industrie mondiale de l'emboutissage.
Tout d’abord : sachez ce que vous tamponnez
Avant même d’examiner une seule machine, vous devez prendre du recul et définir le travail. Avec quel matériau travaillez-vous ? Quel est votre objectif de production quotidien ou mensuel ? Êtes-vous en train de découper, former, dessiner ou percer ? Le bon choix dépend entièrement de votre application, des matériaux avec lesquels vous travaillerez et de l'échelle de votre production.
L’erreur la plus courante que je vois ? Les gens effectuent leurs achats en fonction d'un seul chiffre-généralement en fonction du tonnage-sans avoir une vision globale. Le tonnage compte, bien sûr, mais ce n’est qu’une pièce du puzzle.
Pourquoi les presses mécaniques dominent toujours l'estampage en-grands volumes
Si vous produisez en grand volume-des pièces métalliques de calibre fin à moyen-, une presse mécanique est presque certainement votre meilleur choix. Voici pourquoi : les presses mécaniques utilisent un volant d'inertie et un embrayage pour générer une force via un cycle de rotation fixe, offrant ainsi un transfert de puissance robuste et une vitesse constante pour les grandes séries de production. Ils sont conçus pour la vitesse, purement et simplement.
Les presses mécaniques excellent dans les applications-de volumes élevés et de feuilles minces- : composants électroniques, matériel automobile, tôles de moteur et pièces d'appareils électroménagers. Ils fournissent toute la force au bas de la course, ce qui est exactement ce dont vous avez besoin pour la plupart des opérations d'estampage et de découpage.
Cela dit, si vous effectuez un emboutissage profond ou si vous travaillez avec des matériaux très épais qui nécessitent une force variable tout au long de la course, une presse hydraulique ou servo pourrait être plus appropriée. Mais pour la grande majorité des applications d'emboutissage à grande vitesse, la mécanique reste la bête de somme du secteur.
Première étape : calculez correctement votre tonnage
Le tonnage est la force maximale qu’une presse peut exercer, et se tromper coûte cher. Sous-dépassé, et votre presse cale ou ne parvient pas à couper le matériau. Un dépassement et vous avez gaspillé de l'argent sur une capacité que vous n'utiliserez jamais.
Pour déterminer le tonnage dont vous avez besoin, tenez compte de trois éléments : l’épaisseur du matériau, la résistance à la traction du matériau et la complexité de votre opération. En règle générale, calculez le tonnage requis pour votre travail le plus exigeant et ajoutez une marge de sécurité de 20 %. Ce tampon couvre les variations de matériaux et l’usure des outils au fil du temps.
GOANWIN couvre ici une large gamme-des presses de précision de 3-tonnes jusqu'aux machines lourdes de 3 500-tonnes-. Leur presse multiposte S2N, par exemple, est conçue pour les applications d'emboutissage lourdes telles que les panneaux de carrosserie automobile et les composants de châssis. À l’autre extrémité, leur série GPH à grande vitesse gère de 45 à 300 tonnes pour un estampage de précision par laminage motorisé. Ainsi, quels que soient vos besoins en tonnage, ils ont probablement quelque chose à peu près.
Deuxième étape : choisissez le bon cadre et la bonne configuration
Une fois que vous avez déterminé votre tonnage, vous devez penser à l'espace de travail physique-ce que l'industrie appelle "l'enveloppe de travail". Cela signifie la surface du lit (la taille de la surface de travail), la lumière du jour (l'espace vertical pour l'outillage) et la longueur de course (la distance parcourue par le vérin).
Mais le type de trame lui-même est tout aussi critique. Voici une ventilation rapide :
Les presses à cadre C-sont votre choix-pour l'estampage à usage général-avec une bonne accessibilité. La gorge ouverte facilite le réglage des matrices et la manipulation des pièces. La série à gorge profonde C1S de GOANWIN est un exemple parfait-elle est conçue pour le poinçonnage de trous dans des plaques d'aluminium et offre un cadre en acier soudé avec une déviation minimale, ainsi qu'un embrayage et un système de freinage pneumatiques à friction sèche.
Les presses à châssis H-offrent une meilleure rigidité et stabilité, ce qui les rend idéales pour le travail de précision et les matrices progressives. La série GPH utilise une conception de cadre en H à double-colonne-en fonte à haute-résistance, éliminant les contraintes internes grâce à un contrôle et un revenu précis de la température. Cela vous donne une excellente stabilité et cohérence, en particulier lors de l’emboutissage de tôles de moins de 0,5 mm d’épaisseur.
Les presses latérales droites offrent la plus grande rigidité et sont conçues pour un fonctionnement lourd et continu avec une déviation minimale. C'est ce qu'il vous faut pour les-lignes d'emboutissage automobile à grande échelle ou les lignes de transfert à plusieurs-stations.
Troisième étape : pensez à la vitesse et à la précision
La vitesse est mesurée en coups par minute (SPM). Si vous estampez des tôles de moteur ou des connecteurs électroniques par millions, vous avez besoin d'une machine capable de suivre le rythme sans sacrifier la qualité.
La série GPH de GOANWIN fonctionne entre 150 et 700 SPM, avec une vitesse d'estampage maximale de 800 SPM sur certains modèles. Leur -presse à grande vitesse à joint articulé GT-conçue spécifiquement pour les applications électroniques telles que les micro-connecteurs et les bornes de précision-atteint 120 à 9
