Salut tout le monde, merci d'être passé ! Si vous dirigez un atelier, un atelier de fabrication ou toute autre opération qui repose sur le formage, l'emboutissage ou le moulage des métaux, vous savez à quel point il est frustrant lorsque votrePresse hydraulique à pilierne peut tout simplement pas répondre aux demandes croissantes de production. Je vends et entretiens ces presses depuis plus de 12 ans, et laissez-moi vous dire que c'est l'une des questions les plus fréquentes que je reçois de la part des clients : « Comment puis-je augmenter la capacité de pressage de ma presse sans dépenser une tonne d'argent pour une nouvelle unité ?
Tout d’abord, soyons clairs : je ne parle pas de pousser votre presse au-delà de sa limite nominale. C'est un moyen infaillible de briser un sceau, de casser le cadre ou, pire encore, de se blesser. Nous parlons d'ajustements sûrs et basés sur des données qui débloquent une capacité supplémentaire que votre presse aurait peut-être déjà retenu. J'ai vu des magasins doubler leur production effective (dans les limites des spécifications nominales) en suivant ces étapes, alors allons-y.
1. Commencez par les bases : vérifiez l'efficacité de votre fluide hydraulique et de votre système.
Vous seriez surpris du nombre de personnes qui négligent cela. Au fil du temps, le fluide hydraulique se décompose, est contaminé par des copeaux de métal ou de la poussière, ou se bloque, ce qui tue le transfert de pression. Si votre liquide est sale ou vieux, il ne peut pas circuler aussi facilement dans les cylindres et les tuyaux, vous n'obtenez donc pas toute la force générée par votre pompe.
Je recommande de tester la viscosité de votre fluide (c'est-à-dire son épaisseur) chaque année. Pour la plupart des presses à piliers, vous avez besoin d'une huile hydraulique de poids 32 ou 46 : consultez votre manuel, mais ne vous contentez pas de deviner. S'il est trop fin, il glisse dans la pompe ; trop épais, il ne coule pas assez vite. Changez également vos filtres tous les 3 mois si vous faites fonctionner votre presse 24h/24 et 7j/7, ou tous les 6 mois pour les équipes régulières. L'année dernière, un de mes clients se plaignait que sa presse ne pouvait faire qu'à 80 % de sa capacité nominale de 100 tonnes. Il s'est avéré que son filtre était obstrué par de la poussière de fer provenant d'un récent travail d'emboutissage de métal. En échangeant le filtre et en rinçant le liquide, il a récupéré près de 100 tonnes, sans aucune pièce supplémentaire nécessaire.
Autre victoire rapide : purger l'air du système. Les sas rendent la presse « spongieuse » au lieu de solide. Pour ce faire, faites fonctionner la presse pendant 5 à 10 cycles complets (de haut en bas) sans charge, puis ouvrez les vannes de purge de la pompe et du cylindre jusqu'à ce qu'aucune bulle ne sorte. Cela prend 10 minutes et c'est gratuit.
2. Améliorez la pompe (mais faites-le intelligemment)
Votre pompe hydraulique est le cœur de votre presse. S'il s'agit d'une vieille pompe à cylindrée fixe, elle ne déplace qu'un seul volume de fluide par cycle. Ainsi, si votre presse a besoin de plus de force, elle ne peut pas pousser plus de fluide assez rapidement. L’échanger contre une pompe à cylindrée variable change la donne. Ce type de pompe ajuste la quantité de fluide qu'elle déplace en fonction de la demande, afin de fournir exactement ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Non seulement cela augmente la capacité de pressage, mais cela vous permet également d’économiser sur les coûts énergétiques – gagnant-gagnant.
Attendez, mais avant de manquer d'acheter la première pompe que vous voyez : assurez-vous qu'elle est compatible avec le châssis de votre presse. Il y a quelques années, un gars a essayé d'installer une pompe de 10 CV sur sa presse à pilier de 50 tonnes, et le châssis ne pouvait pas gérer le débit supplémentaire, ce qui a entraîné des fuites. Tenez-vous-en aux pompes qui correspondent à la pression nominale d'origine de votre presse (vérifiez la plaque sur la pompe) : la plupart des presses à pilier utilisent des pompes entre 5 HP et 15 HP. Si vous n'êtes pas sûr, envoyez-moi un message, je serai ravi de vous aider.
3. Optimisez le cylindre et les joints
Le cylindre est l’endroit où la pression devient une véritable force. Si vos joints sont usés, du liquide fuit autour du piston, vous perdez donc de la pression avant qu'il n'atteigne la pièce à usiner. Même de petites fuites (quelques gouttes par minute) peuvent réduire la capacité de 10 à 15 %. Le remplacement des joints n'est pas aussi coûteux que vous le pensez, et c'est quelque chose que vous pouvez faire vous-même si vous êtes bricoleur, ou nous pouvons le faire pour vous en une journée.
Autre chose : vérifiez l'alésage du cylindre. Attendez, vous ne pouvez pas changer la taille de l'alésage, n'est-ce pas ? Eh bien, pas exactement, mais si votre cylindre est monté d'une manière qui provoque un grippage, c'est comme si un tuyau était plié. Assurez-vous que le cylindre est parfaitement aligné avec le vérin (la partie qui appuie) à l'aide d'un indicateur à cadran. S'il est décalé ne serait-ce que d'une fraction de pouce, vous gaspillez de la force en friction au lieu de votre pièce. Une vérification rapide de l'alignement a fait passer un autre de mes clients de 75 tonnes à 98 tonnes : pas de nouvelles pièces, juste un outil d'alignement à 20 $.
4. Abandonnez les anciennes vannes pour les vannes proportionnelles
La plupart des presses à piliers plus anciennes utilisent des vannes marche/arrêt : elles s'ouvrent ou se ferment simplement, de sorte que le débit de fluide est tout ou rien. Cela entraîne des pics de pression et une perte de force, surtout lorsque vous travaillez avec des matériaux plus épais. Les vannes proportionnelles, quant à elles, ajustent progressivement le débit de fluide, de sorte que vous obtenez une pression constante tout au long du cycle de presse.
Je sais, les vannes proportionnelles semblent sophistiquées, mais elles ne sont pas aussi chères qu'elles en ont l'air (surtout si vous achetez des pièces OEM, pas des contrefaçons). Ils se connectent au panneau de commande de votre presse, afin que vous puissiez déterminer exactement la force dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Un client essayait de presser de grandes plaques d'acier qui nécessitaient 80 tonnes, mais son ancienne vanne ne pouvait en atteindre que 70 à cause de ces pics de pression. L'échange de la valve lui a permis d'obtenir 85 tonnes de manière constante sur sa presse de 100 tonnes, ce qui est parfait pour son travail.
Si vous êtes curieux de connaître d'autres options de presse si vous avez besoin de plus que ce que votre pilier peut gérer, nous vendons égalementPresse hydraulique à cadre en HetPresse hydraulique à cadre C– ceux-ci conviennent mieux aux pièces plus grandes, mais nous pourrons en discuter plus tard.
5. Alignez l'ensemble de votre cadre de presse (oui, même les piliers !)
Les presses à piliers tirent leur nom de ces quatre piliers verticaux qui maintiennent ensemble les poutres supérieure et inférieure. Au fil du temps, les fondations de votre magasin s'affaissent ou les piliers se plient légèrement sous l'effet de lourdes charges, de sorte que le cadre se tord lorsque vous appuyez dessus. Cela signifie que la force est utilisée pour plier le cadre au lieu de votre pièce – un énorme gaspillage.
Pour vérifier cela, utilisez une règle et un niveau sur la poutre supérieure. S'il y a un écart entre la règle et la poutre, ou si le niveau est mauvais, votre cadre n'est pas aligné. Ajuster les piliers (il y a généralement des écrous de réglage en haut) pour redresser le cadre peut ajouter 5 à 10 % à votre capacité de pressage. C'est un peu plus de travail que de vérifier l'alignement des cylindres, mais cela en vaut la peine. Il y a quelques années, un atelier de construction d'acier a amené sa presse et a déclaré qu'elle ne pouvait produire que 90 tonnes. Il s'est avéré qu'un pilier avait été plié à 1/8 de pouce lors d'un travail précédent. Un redressement qui leur a rapporté 100 tonnes, sans poser de questions.
6. Choisissez la bonne configuration de la pièce (ne laissez pas les mauvais appareils voler la force)
C'est un petit détail qui fait une grande différence. Si votre pièce n'est pas à niveau sur le lit de la presse ou si votre montage est déformé, la force du vérin n'est pas répartie uniformément. Vous pensez peut-être que vous utilisez toute la capacité de votre presse, mais la moitié est consacrée à incliner la pièce au lieu de la presser.
Je recommande toujours d'utiliser un niveau laser pour vérifier que le lit de presse est de niveau et que vos fixations sont droites et non usées. Si vos luminaires sont rouillés ou pliés, remplacez-les : des luminaires bon marché peuvent vous coûter des milliers de dollars en perte de production. Un petit atelier d'usinage utilisait un vieux luminaire rouillé pour presser les supports, et ils ne frappaient que 80 tonnes sur leur presse de 75 tonnes (attendez, ça ne compte pas, n'est-ce pas ? Parce que la force était utilisée pour plier le luminaire). L'échange contre un nouveau luminaire de niveau leur a permis d'atteindre 74 tonnes, ce qui correspond exactement à leur capacité nominale : aucune force gaspillée.
Bonus rapide : ne dormez pas sur les programmes de maintenance
Voici le problème : tous ces ajustements fonctionnent mieux si vous effectuez une maintenance régulière. Je le dis à tous mes clients : une presse nettoyée, huilée et vérifiée chaque mois conservera sa capacité pendant plus de 10 ans, tandis qu'une presse négligée perdra 10 à 15 % de sa capacité toutes les quelques années. Des choses simples comme essuyer la presse après utilisation, vérifier les boulons desserrés et tester la pression une fois par mois sont très utiles.
Si vous essayez l'une de ces étapes et que vous n'atteignez toujours pas vos capacités, ne vous contentez pas d'appuyer plus fort sur la presse : venez me parler. J'ai travaillé avec des milliers de presses à piliers et je peux vous aider à déterminer s'il s'agit d'une simple solution ou si vous devez effectuer une mise à niveau. Nous ne vendons pas seulementPresse hydraulique à pilier- nous les soutenons à vie, alors si vous ne savez pas quelle étape suivre, contactez-moi.
Si vous pensez qu'il est peut-être temps d'acquérir une nouvelle presse, peut-être quelque chose de plus grand pour gérer vos commandes croissantes, nous avons ce qu'il vous faut.Presse hydraulique à cadre en HetPresse hydraulique à cadre Cqui sont construits pour les travaux lourds. Nous pouvons vous guider à travers les spécifications, vous montrer des démos et même personnaliser une presse pour l'adapter à l'agencement de votre boutique.
En fin de compte, augmenter la capacité de votre presse ne signifie pas nécessairement dépenser 10 000 $ pour une nouvelle unité. La plupart du temps, il s’agit simplement de résoudre de petits problèmes négligés qui gaspillent des forces. J'ai vu des magasins obtenir une capacité supplémentaire de 20 % pour moins de 500 $ – c'est une évidence.
Si vous êtes prêt à discuter de votre situation spécifique, comme le matériau sur lequel vous pressez, la capacité dont vous avez besoin ou le fonctionnement de votre presse actuelle, contactez-nous à tout moment. Je suis là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre équipement, quoi qu'il arrive.
Références
- Meilleures pratiques de maintenance des presses hydrauliques, Industrial Hydraulics Association, 2022.
- Directives d'alignement structurel de la presse hydraulique à pilier, Metal Forming Technology Journal, 2021.
- Efficacité des pompes à cylindrée variable pour les systèmes de presse, Fluid Power World, 2020.
- Solutions d'étanchéité pour les vérins hydrauliques dans l'industrie lourde, Seal Technology Report, 2019.
